Product Image

POBIERZ NATYCHMIASTOWĄ DOPASOWANĄ OFERTĘ NA DOWOLNĄ MASZYNĘ HAAS

UZYSKAJ WYCENĘ

GM-2-5AX

   
 
   
 
5-osiowa suwnica bramowa CNC
  • HSK 63F Stożek
  • 5 Oś
  • 20k rpm
  • 30+1 Pojemność magazynu narzędzi

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

* Modele V maszyn dostępne są tylko w cenach w walucie CN

Cena dostawy Haas

Cena ta obejmuje koszt wysyłki, cła eksportowe i importowe, ubezpieczenie oraz wszelkie inne wydatki poniesione podczas wysyłki do miejsca docelowego we Francji uzgodnionego z kupującym. Do dostawy Produktu CNC firmy Haas nie zostaną doliczone żadne inne obowiązkowe koszty.

Porównaj maszyny
ZBUDUJ & WYCEŃ
Skontaktuj się z dystrybutorem

DOKUMENTY TECHNICZNE

Wyposażenie standardowe

Available Options

* Not all options are compatible with each other. Some options may require the purchase of additional options, or may include additional options at no charge. Please use our Build-&-Price tool to determine option compatibility, and configure your machine.

GM-2-5AX to 5-osiowa suwnica bramowa przeznaczona do skomplikowanej obróbki dużych części, takich jak elementy płatowca, formy i struktury kompozytowe. Sztywna stalowa konstrukcja maszyny zapewnia bardzo stabilną platformę do cięcia. W standardzie jest też 1" gruby aluminiowy stół. Ruchoma osłona chroni operatora przed wiórami i chłodziwem oraz utrzymuje przestrzeń roboczą w czystości.

  • Głowica wrzeciona z podwójną osią zapewnia ± 245 stopni obrotu osi C i ± 120 stopni wychylenia osi B 
  • Wrzeciono 20 000 rpm, HSK-A 63F    
  • Konstrukcja ze stali sztywnej
  • Ruchoma osłona przed wiórami i chłodziwem
  • Stół aluminiowy o grubości 1"
  • Wyprodukowano w USA

GM-2-5AX — cięcie testowe

Przegubowa głowica GM-2-5AX jest w stanie obrobić wszystkie 5 stron części, dzięki czemu wszystkie operacje możesz wykonać na pojedynczym ustawieniu. Zobacz GM-2-5AX w akcji w tej krótkiej prezentacji.

Przegląd

GM-2-5AX to suwnica bramowa, która, na tle innych maszyn 5-osiowych firmy Haas, wyróżnia się wieloma parametrami technicznymi. Różnice te objaśniono poniżej. Przewijaj, aby lepiej zrozumieć możliwości tej wyjątkowej 5-osiowej maszyny.

Wrzeciono
 

GM-2-5AX posiada wrzeciono HSK o prędkości obrotowej 20 000 rpm, idealne do przycinania struktur kompozytowych, wykańczania profilowanych powierzchni 3D i wykonywania otworów.  

Wrzeciono szybkobieżne najlepiej nadaje się do kompozytów, aluminium, tworzyw sztucznych, płyt Ren-Board i innych materiałów nieżelaznych. Prędkość 20 000 rpm umożliwia wykorzystanie bardzo dużej powierzchni materiału przy wyśmienitym wykończeniu i małych narzędziach.  

Zintegrowana konstrukcja wrzeciona umożliwia duże tempo przyspieszenia do szybkiego zwiększania i zmniejszania prędkości wrzeciona. Proszę zapoznać się z tabelą dot. momentu obrotowego odpowiedniego dla danego zastosowania.

Głowica przegubowa
 

GM-2-5AX to kompletna 5-osiowa głowica przegubowa, w której obie osie obrotowe są zamocowane na siłowniku osi Z, a wrzeciono/narzędzie tnące obraca się, gdy obrabiany przedmiot jest nieruchomy na blacie maszyny. Dzięki temu narzędzie tnące może wskazywać dowolny kąt w granicach przejazdu osi obrotowej.

G268 Układ współrzędnych funkcji

Układ współrzędnych funkcji (G268) to nowa funkcja sterowania Haas, unikalna dla maszyny z głowicą przegubową. Z definicji płaszczyzna robocza jest prostopadła do linii środkowej wrzeciona. We wszystkich innych frezarkach 5-osiowych firmy Haas linia środkowa wrzeciona jest równoległa do osi Z, więc niezależnie od orientacji obrabianego przedmiotu, który zamontowano na stole obrotowym, płaszczyzna robocza jest prostopadła do osi Z. Można założyć zatem, że głowice o stałym kącie nie są używane... Ale więcej o tym później.

G268 Układ współrzędnych funkcji (c.d.)

Teraz, gdy linia środkowa wrzeciona (narzędzie tnące) może wychylić się niemal pod każdym kątem, stworzyliśmy Układ współrzędnych funkcji G268, aby uprościć programowanie płaskich ścieżek narzędzi na wychylnej płaszczyźnie obróbki, w tym cykli standardowych, interpolacji ruchów kolistych i kompensacji frezu.

Wydaj polecenie maszynie G268, podając przy tym współrzędne osi X, Y, Z w układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu, aby ustalić punkt zerowy nowego układu współrzędnych funkcji. Kąt wychylenia płaszczyzny roboczej będzie prostopadły do aktualnego kierunku osi narzędzia przy użyciu rzeczywistych kątów osi narzędzia (osie B i C na GM-2-5AX). Kierunek osi narzędzia można również zdefiniować za pomocą opcjonalnych kodów adresowych I, J, K z G268. Ta alternatywna metoda definiowania kątów pozwala na użycie Układu współrzędnych funkcji G268 z głowicami o stałym kącie na frezarkach 3-osiowych oraz tokarkach 2 i 3-osiowych.

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji

G253 Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji ułatwia programowanie wychylnych płaszczyzn obróbki podczas zastosowania wielu narzędzi na tej samej wychylnej płaszczyźnie.

Gdy G268 (wychylna płaszczyzna obróbki) jest aktywna, kierunek osi narzędzia i układ współrzędnych funkcji są zachowywane w pamięci. Po skończeniu pracy przy pomocy określonego narzędzia tnącego na wychylonej płaszczyźnie można wycofać się do bezpiecznego położenia i wydać polecenie wymiany narzędzi. Po zmianie narzędzia i pozycji na bezpieczną zastosuj komendę G253 (Normalne ustawienie wrzeciona do układu współrzędnych funkcji), aby oś narzędzia wróciła na wychylną płaszczyznę obróbki. Nie ma potrzeby anulowania wychylonej płaszczyzny obróbki i zdefiniowania jej ponownie dla następnego narzędzia tylko dlatego, że dokonano zmiany narzędzia. 

Regulacja wektora

Maszyny z głowicami przegubowymi potrzebują sposobu, aby poruszać się wzdłuż wektora osi narzędzia. Aktywuj regulator wektora, naciskając klawisze [V], następnie [J], a potem [HANDLE JOG]. Impulsowanie następuje tylko poprzez obrócenie pokrętła zdalnego regulatora. Aby wyjść z trybu regulacji wektora, należy nacisnąć klawisz impulsowania. Maszyny bez głowicy przegubowej, ale wyposażone w uchwyty narzędziowe z głowicą o stałym kącie nachylenia, pozwalają użytkownikowi na wprowadzenie stałego kąta po wejściu w tryb regulacji wektora.

Funkcja regulacji wektora pomaga w przypadku awarii zasilania podczas wiercenia otworu pod kątem. Po przywróceniu zasilania element sterowania zarejestrował, że osie obrotowe nie były zerowe, więc aktywuje się tryb ODZYSKIWANIA. Regulacja wektora służy do usuwania narzędzia tnącego z obrabianego przedmiotu przed uruchomieniem funkcji Power Up/Restart w celu wyzerowania osi maszyny. Działa to nawet w przypadku funkcji odzyskiwania gwintu, jeśli maszyna była w cyklu gwintowania, a nastąpiła przerwa w zasilaniu.

 

Konstrukcja głowic przegubowych czyni je bardzo przydatnymi w wielu zastosowaniach, ale jednocześnie sprawia, że są one bardziej podatne na awarie. Fakt, że osie obrotowe mogą skierować narzędzia tnące praktycznie pod każdym kątem, oznacza, że bezpieczne granice przejazdu maszyny są dynamiczne i zmieniają się wraz z ustawieniem maszyny. Wiele osi jest zaangażowanych i ograniczonych przez określenie tych limitów.

GM-2-5AX posiada stałe elementy (patrz: powyżej na lewo i prawo), które potencjalnie mogą ulec awarii, np. stół maszyny, kolumna maszyny, głowica wrzeciona, magazyn narzędzi i mostek maszyny. Należy także wziąć pod uwagę aspekty dodatkowe, takie jak długość narzędzia i wymiary części na stole.

Celem jest wyeliminowanie możliwej awarii między stałymi elementami maszyny.

 

Oprogramowanie GM-2-5AX definiuje potencjalne strefy awarii i zapisuje ich pozycje na podstawie danych zebranych podczas pomiaru sondą i cykli kalibracji bezpiecznej strefy.

Po ich określeniu sterowanie zapobiega ruchowi w strefach wyznaczonych na podstawie bieżących i przyszłych poleceń pozycji wszystkich osi.

Najprostszy przykład pokazano poniżej. Zakres ruchu osi Z jest maksymalizowany, więc obróbka z obrotem osi B do 90 stopni (obraz poniżej, po lewej stronie) może być wykonana tak blisko stołu maszynowego jak to możliwe. Problem polega na tym, że można nakazać końcówce wrzeciona, aby nachodziła na stół, jeśli oś B wynosi zero stopni (obrazek poniżej, po prawej stronie). Funkcja bezpiecznej strefy ogranicza ruch w osi Z, gdy oś B jest zerowa i usuwa granicę bezpiecznego zakresu ruchu osi, gdy oś B wynosi 90 stopni (lub minus 90 stopni).

Zakresy ruchu S.A.E METRIC
Oś X 145.0 in 3683 mm
Oś Y 87.5 in 2223 mm
Oś Z 39.4 in 1000 mm
Od końca wrzeciona do stołu (~ maks.) 37.0 in 940 mm
Końcówka wrzeciona do stołu do stołu (~ min.) 5.0 in 127 mm
Spindle S.A.E METRIC
Moc maks. 16.0 hp 12.0 kW
Maks. prędkość 20000 rpm 20000 rpm
Maks. moment obrotowy 11.3 ft-lbf @ 7500 rpm 15.3 Nm @ 7500 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Stożek HSK-63F HSK-63F
Smarowanie łożysk Grease Packed Grease Packed
Chłodzenie Liquid Cooled Liquid Cooled
B Axis – Tilt S.A.E METRIC
Travel 120 ° to 120- ° 120 ° to 120- °
Maks. prędkość 110 °/sec 110 °/sec
Maks. moment obrotowy 250 ft-lbf 340 Nm
C Axis – Rotation S.A.E METRIC
Zakres ruchu ± 245 ° to 245- ° 245 ° to 245- °
Maks. prędkość 200 °/sec 200 °/sec
Maks. moment obrotowy 258 ft-lbf 350 Nm
Stół S.A.E METRIC
Długość 144.0 in 3658 mm
Szerokość 72.0 in 1829 mm
Grubość 1.0 in 25 mm
Maks. obciążenie stołu (równomiernie rozłożone) 6000 lb 2722 kg
Odstęp między kolumnami 75.0 in 1905 mm
Feedrates S.A.E METRIC
Maks. cięcie 800 ipm 20.3 m/min
Szybkość dobiegów na X 800 ipm 20.3 m/min
Szybkość dobiegów na Y 2100 ipm 53.3 m/min
Szybkość dobiegów na Z 1100 ipm 27.9 m/min
Axis Motors S.A.E METRIC
Maks. napór X 4500 lbf 20017 N
Maks. napór Y 1650 lbf 7340 N
Maks. napór Z 2000 lbf 8896 N
Tool Changer S.A.E METRIC
Typ SMTC SMTC
Pojemność 30+1 30+1
Maks. średnica narzędzia (pełne sąsiednie gniazdo) 2.5 in 64 mm
Maks. średnica narzędzia (puste sąsiednie gniazdo) 2.5 in 64 mm
Maks. długość narzędzia (od linii nitowania) 11 in 279 mm
Maks. masa narzędzia 12 lb 5.4 kg
Ogólne dane S.A.E METRIC
Pojemność chłodziwa 95 gal 360 L
Waga 20000 lb 9072.0 kg
Air Requirements S.A.E METRIC
Wymagane powietrze 4 scfm @ 100 psi 113 L/min @ 6.9 bar
Dimensions - Shipping S.A.E METRIC
Paleta krajowa 226 in x 143 in x 137 in 574 cm x 363 cm x 348 cm
Skrzynka eksportowa 226 in x 153 in x 143 in 574 cm x 389 cm x 363 cm
Waga 22040 lb 10000.0 kg
Paleta krajowa na skrzynkę z blachy cienkiej 89 in 57 in 50 in 226 cm 145 cm 126 cm
Paleta eksportowa na skrzynkę z blachy cienkiej
Export Crate for Sheet Metal 89 in 57 in 50 in 226 cm 145 cm 126 cm
Waga skrzyni z blachy cienkiej 1400 lb 1400 lb
Electrical Specification S.A.E METRIC
Prędkość wrzeciona 20000 rpm 20000 rpm
Rodzaj napędu Integral Spindle/Motor Integral Spindle/Motor
Moc wrzeciona 13.4 hp 10.0 kW
Napięcie wejściowa AC (3 fazy) – niskie 220 VAC 220 VAC
Ampery przy pełnym obciążeniu (3 fazy) – niskie 38 A 38 A
Input AC Voltage (3 Phase) - High* 440 VAC 440 VAC
Full Load Amps (3 Phase) - High* 19 A 19 A

Porozmawiaj z nami

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji o tym, jak nowa maszyna firmy Haas może ożywić Twoje produkty, przekaż nam swoje dane kontaktowe.


 

Wszystkie ceny i dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Koszty związane z transportem, montażem, podatkami stanowymi i lokalnymi, opłatami instalacyjnymi pobieranymi przez partnera handlowego i akcesoriami zainstalowanymi przez dealera nie są wliczone w podane ceny. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku ani błędy typograficzne. Na ilustracjach przedstawiono modele z wyposażeniem opcjonalnym. Rzeczywisty wygląd produktu może różnić się od przedstawionego.

MASZ PYTANIA? MY MAMY ODPOWIEDZI.

Powiadomienie o plikach cookie

Używamy plików cookie, aby poprawiać środowisko użytkownika. Nasze powiadomienie o plikach cookie opisuje, których plików cookie używamy, dlaczego ich używamy oraz jak możesz uzyskać więcej informacji o plikach cookie. Potwierdź zgodę na użycie analitycznych plików cookie. Jeśli nie wyrazisz zgody, możesz nadal korzystać z naszej witryny internetowej, ale środowisko użytkownika może być pogorszone.