Een evolutie van ons portaalmachine-platform, de GM-2 portaalfrees is een freesmachine met een groot frame die in staat is tot het serieus verwijderen van metaal. Hieronder vindt u een vergelijking van kenmerken die de GM-2 (portaalfrees) onderscheiden van de GR-712 (portaalmachine).

Ontwerpverbeteringen portaalfrees:

• Verbeterd portaalontwerp
• Dubbele X-as kogelomloopspillen
• GM/UMC Spilkopeenheid
• Maximale koppel
• Verhoogde asdruk
• Hogere capaciteit gereedschapswisselaar
• Meer Z-asverplaatsing
• Vijzels voor spanen verwijderen
• Vrijstaand bedieningspaneel

Om de portaalfrees veel zwaarder te kunnen laten frezen, hebben we de X-as aanzienlijk verstijfd en de kolommen van het portaal opnieuw ontworpen om de stabiliteit en stijfheid te verbeteren. De meest vooruitstrevende lineaire geleiding draaistellen van de X-as bevinden zich nu ruim voor de brug en verplaatsen het zwaartepunt naar achteren, zodat de geleiding draaistellen van de X-as gelijkmatiger worden belast. Er zijn nu ook vier lineaire geleiding draaistellen per zijde, en elke geleiding draaistel heeft een hoger belastingvermogen dan die op de machines van de portaalmachine-serie.

Om optimaal te profiteren van het verbeterde kolom- en brugontwerp, hebben we het X-as aandrijfsysteem verbeterd door een tweede X-as kogelomloop/motoreenheid toe te voegen. Het portaal synchroon aandrijven van beide kanten, in plaats van via een enkele verbinding in het midden, zorgt ervoor dat het portaal stabiel en stijf blijft terwijl het in beweging is, en voorkomt scheeftrekken.

De twee motoren met X-asmotoreenheden verdubbelen ook bijna de X-asdruk van de machine, wat meer kracht geeft voor zwaar freeswerk en snellere verwijdering van materiaal.

Het hoogtepunt van de GM-2 is de krachtige 30 pk (22,4 kW) in-line direct aangedreven spil. Dit is dezelfde hoogwaardige spil die wordt gebruikt in onze VF-, EC- en UMC-serie frezen. Nu beschikbaar om uw grootste klussen aan te pakken op deze grote, machine met open frame.

De GM-2 wordt standaard geleverd met een spil van 8.100 omw/min die uitstekend geschikt is voor universele bewerkingswerkzaamheden. Voor hogesnelheidsfrezen en hoge voedingssnelheden met klein gereedschap zijn optionele hogesnelheidsspillen van 10.000 omw/min en 15.000 omw/min leverbaar. Deze spillen kunnen met een hoog toerental overweg, zonder in te boeten aan een laag koppel of een voeding op hoge snelheid.

De GM-2 bevat ook de robuuste spilkopeenheden van onze zeer succesvolle UMC-1000, die lineaire geleiding draagstellen gebruikt met een veel hoger belastingvermogen voor extra stijfheid, waardoor onze zeer succesvolle portaalmachine met groot frame verandert in een krachtige portaalfreesmachine.

Deze wijziging betekent ook dat opties voor hoge productiviteit zoals koeling door spil en luchtstoot door spil beschikbaar zijn op de GM-2.

De verbeterde spil/motorcombinatie van de GM-2 zorgt voor meer dan drie keer het beschikbare koppel en verdubbelt de hoeveelheid vermogen van de spil, vergeleken met onze GR-712-portaalmachine.

U krijgt een koppel van 90 ft-lb (122 Nm) bij 2.000 omw/min en een vectoraandrijvingssysteem van 30 pk (22,4 kW). Exact dezelfde prestaties die u krijgt van onze zeer populaire modellen uit de VF- en UMC-serie. Nu hoeft u geen hoge verspaningssnelheden op te offeren voor een groot werkbereik.    

Verhoogd spilvermogen en stijfheid betekenen niets als u de frees niet door het materiaal kunt duwen. Dus hebben we de portaal-, kolom-, brug- en spilkopeenheden van de GM-2 verstevigd om de extra krachten die tijdens zwaar freeswerk worden gegenereerd aan te kunnen, en vervolgens hebben we een tweede X-as kogelomloopspil/motoreenheid toegevoegd om de asdruk te vergroten.

De asdruk op de X-as van de GM-2 nam met 80% toe tot 4.500 lbf (20.017 N) en de Y-as nam met 60% toe tot 1.650 lbf (7.340 N), meer dan voldoende voor zwaar freeswerk en snel verwijderen van materiaal.

De GM-2 beschikt ook over onze 30+1 aan de zijkant bevestigde gereedschapswisselaar met een snelle, direct positionerende carrousel. Deze gereedschapswisselaar zorgt voor een meer dan drie keer grotere gereedschapcapaciteit in vergelijking met onze GR-serie portaalmachines, en heeft de extra voordelen van veel snellere gereedschapswisselingen en opslag van gereedschap buiten de verspaningsschil.

Met de toevoeging van het spilkopgietstuk en de spilmotoreenheid uit de modellen van de UMC-serie, konden we de Z-asverplaatsing over de portaalmachine modellen eenvoudig vergroten.

In feite hebben we de Z-asverplaatsing effectief verdubbeld van 11" (279 mm) naar 22" (559 mm).

Bovendien hebben we de afmetingen van de spilneus tot tafel vergroot om meer ruimte te bieden voor de standaard werkstukopspanning die wordt gebruikt bij freestoepassingen. De minimale afmeting van neus tot tafel nam toe van 2,5" (63,5 mm) op de GR-712 tot 4" (102 mm) op de GM-2. De maximale afmeting van neus tot tafel nam toe van 13,5" (343 mm) op de GR-712 tot 26" (660 mm) op de GM-2.

Meer spilvermogen betekent dat u elk uur veel meer spanen produceert.

De GM-2 wordt standaard geleverd met dubbele spanentransporteurs, een aan elke kant van de tafel, langs de X-as. De machine wordt ook geleverd met verwijderbare spatbeschermingspanelen, die helpen om de meeste koelmiddelspetters op de tafel te houden en gemakkelijk te verwijderen, zodat spanen en koelmiddel in de vijzelgoten aan weerszijden van de tafel kunnen worden geborsteld.

Alle modellen van de GM-serie zijn ook uitgerust met verplaatsbare behuizingen, met flexibele spanenbescherming. Deze overlappende doorzichtige plastic strips creëren een flexibel ‘gordijn’ dat spanen en koelmiddel die van het freesgereedschap wegvliegen, beperkt tot het gebied rond de spil binnen de plaatwerk behuizing.

Het vrijstaande bedieningspaneel op wielen van de GM-2 stelt de operator in staat om de bediening naar elke gewenste positie te verplaatsen in plaats van dat deze permanent aan het elektrische paneel aan het einde van de machine is bevestigd, zoals bij de portaalmachinemodellen.

De machine maakt ook gebruik van handiger contactveiligheidssensoren in plaats van de lichtgordijnsensoren op de GR-serie. Nu kunt u dicht bij de machine gaan staan zonder een situatie te veroorzaken waarbij de doorvoer wordt vastgehouden. U moet in feite contact maken met de veiligheidssensor om het vasthouden van de doorvoer te activeren. Hierdoor kan de operator veilig aan de tafel werken, uit de buurt van het bewerkingsgebied, zonder de sensor in te schakelen.