En evolusjon av vår  gantryruterplattform, GM-2 gantryfresen er en fresingsmaskin med stor ramme, i stand til seriøs metallfjerning. Nedenfor er en sammenligning av funksjoner som differensierer GM-2 gantryfresen fra GR-712 (gantryruter).

Forbedringer i gantryfresdesign:

• Forbedret gantrydesign
• Doble X-akse kuleskruer
• GM/UMC spindelhodeenhet
• Maksimalt moment
• Økt akse, skyvekraft
• Høyere kapasitet på verktøyveksler
• Mer Z-aksevandring
• Mateskruer for sponfjerning
• Frittstående kontroll motstykke

For å gjøre det mulig for gantryfresen å gjøre mye tyngre kutt, gjorde vi X-aksen vesentlig stivere, og re-designet kolonnene på gantrymonteringen for å forbedre stabilitet og stivhet. De fremste lineære føringssporene for X-akse er nå godt foran broen, noe som flytter senter for tyngdekraften bakover, slik at X-aksesporene lastes jevnere. Det er nå også fire lineære føringsspor per side, og hvert spor har en høyere lasterate enn de på gantryruterseriemaskinene.

For å dra full nytte av det forbedre kolonne- og brodesignet, forbedret vi X-aksedriftsystemet ved å legge til en andre X-akse kuleskrue-/motorenhet. Å kjøre gantryen synkront fra begge sider, heller enn gjennom en enkel kobling i midten, sikrer at gantryen forblir stabil og stiv mens i bevegelse, og forhindrer forskyvning.

De to X-aksemotorenhetene dobler nesten også maskinens X-akse, skyvekraft, og gir mer kraft for tyngre kutt og raskere fjerning av materialer.

Høydepunktet ved GM-2, er dens kraftige 30 hp (22,4 kW) interne spindelen med direktedrift. Dette er den samme høytelsesspindelen brukt i våre VF-, EC- og UMC-serie freser – nå tilgjengelig for å håndtere dine største jobber på denne store maskinen med åpen ramme.

Gm-2 kommer som standard med en 8100-rpm spindel som er enestående for universelt maskineringsarbeid. For høyhastighetsmaskineringsoperasjoner og høye matehastigheter med små verktøy, er alternative 10 000-rpm og 15 000-rpm høyhastighetsspindeler tilgjengelige. Disse spindlene kan takle høy rpm-drift, uten å ofre lavhastighetsmoment eller høyhastighetsstrøm.

GM-2 innlemmer også den robuste spindelhodeenheten fra vår svært suksessfulle UMC-1000, som bruker lineære føringsspor med en mye høyere lasterate for ytterligere stivhet, noe som forvandler vår svært suksessfulle gantryruter med stor ramme til en gantryfresmaskin med høy ytelse.

Denne endringen betyr også at høyproduktivitetsalternativer som kjølevæske gjennom spindel og luftutblåsing gjennom verktøy er tilgjengelige på GM-2.

GM-2s oppgraderte spindel/motor-kombinasjon mer enn tredobler det tilgjengelige momentet og dobler effektvurderingen på spindelen, sammenlignet med vår GR-712 gantryruter.

Du får 90 ft-lb (122 Nm) moment ved 2000 rpm, og et 30 hp (22,4 kw) vektorstyringssystem – nøyaktig den samme ytelsen du får fra våre svært populære VF- og UMC-serie modeller. Nå trenger du ikke ofre høye rater for metallfjerning for en enorm arbeidskonvolutt.    

Økt spindelkraft og stivhet betyr ingenting om du ikke kan presse deleren gjennom materialet. Så, vi gjorde GM-2s gantry-, kolonne-, bro- og spindehode monteringer stivere, for å takle de ytterligere kreftene generert under tunge kutt, og la så til en andre X-akse kuleskrue-/motorenhet for å øke akse, skyvekraften.

GM-2s X-akse, skyvekraft økte 80 % til 4500 lbf (20 017 N) og Y-aksen økte 60 % til 1650 lbf (7340 N) – mer enn nok for tunge kutt og rask fjerning av materialer.

GM-2 har også vår 30+1 sidemonterte verktøyveksler med høyhastighets, direkteposisjonerende karusell. Denne verktøyveksleren mer enn tredobler verktøykapasiteten sammenlignet med vår GR-serie av gantryrutere, og har de ytterligere fordelene å gi mye raskere verktøybytter og verktøylagring utenfor maskineringskonvolutten.

Med tillegget av spindelhodestøpet og spindelmotorenheten fra UMC-serie modellene, var vi i stand til å enkelt øke Z-aksevandringen over gantryrutermodellene.

Vi doblet faktisk Z-aksevandringen fra 11" (279 mm) til 22" (559 mm).

I tillegg økte vi dimensjonene på spindelnese til bord for å gi mer rom for den typiske arbeidsoppspenningen brukt i fresingsapplikasjoner. Den minimale dimensjonen på nese til bord økte fra 2,5" (63,5 mm) på GR-712, til 4" (102 mm) på GM-2. Den maksimale dimensjonen på nese til bord økte fra 13,5" (343 mm) på GR-712, til 26" (660 mm) på GM-2.

Mer spindekraft betyr at du vil produsere mange flere spon hver time.

GM-2 kommer som standard med doble sponmaterskurer – én på hver side av bordet, langs X-aksen. Maskinen kommer også med fjernbare sprutsikringspaneler, som hjelper med å begrense det mesta av kjølevæskesprut på bordet, og kan enkelt fjernes, slik at spon og kjølevæske kan børstes inn i mateskruerennene på hver side av bordet.

Alle GM-serie modeller kommer også utstyrt med vandrende kabinetter, med fleksible sponvakter. Disse overlappende, klare plaststrimlene skaper en fleksibel “gardin” som begrenser spon og kjølevæske fra å fly av skjær verktøyet til området rundt spindelen innen metallplatekabinett

GM-2s frittstående kontroll motstykke på hjul lar operatøren flytte kontrollen til enhver praktisk posisjon, i stedet for å ha den permanent festet til det elektriske panelet på enden av maskinen, som på gantryrutermodellene.

Maskinen bruker også mer praktiske trygghetssensorer for kontakt, i stedet for de lette gardinsensorene du finner på GR-serien. Nå kan du gå nært opp til maskinen uten å utløse en mateholdtilstand. Du må faktisk få kontakt med trygghetssensoren for å utløse et matehold. Dette lar operatøren trygt arbeide på bordet borte fra maskineringsområdet, uten å utløse sensoren.