L’évolution de notre machine à détourer à portique, la fraiseuse à portique GM-2 est une machine à large structure ayant des performances accrues en termes d’enlèvement du métal. Ci-dessous vous pouvez voir une analyse comparative entre la GM-2 (fraiseuse à portique) et la GR-712 (machine à détourer à portique).

Améliorations de conception de la fraiseuse à portique :

• Version améliorée de la fraiseuse à portique
• Vis à billes double axes X
• Ensemble tête de broche GM/UMC
• Couple maximal
• Poussée axiale accrue
• Capacité supérieure du changeur d’outils
• Course sur l’axe Z accrue
• Vis sans fin pour évacuation des copeaux
• Console de commande autonome

Afin d’obtenir de la fraiseuse à portique des coupes plus lourdes, nous avons considérablement rigidifié l’axe X, et repensé les colonnes de l’ensemble portique afin d’améliorer sa stabilité ainsi que sa robustesse. Les chariots de guidage linéaires sur axe X sont dorénavant bien en avant du pont, déplaçant le centre de gravité vers l’arrière, afin que les chariots de l’axe X soient chargés de façon plus uniforme. De plus, nous avons installé quatre chariots de guidage linéaire par côté, et chaque chariot a une charge nominale supérieure à celle des machines à détourer à portique de série.

Pour exploiter au mieux la nouvelle version de la colonne et de la conception du pont, nous avons amélioré le système d’entraînement de l’axe X en ajoutant une seconde vis à billes/bloc moteur de l’axe X. Le pilotage de la machine sur portique de façon synchronisée des deux côtés, plutôt qu’à travers une seule connexion au centre garantit la stabilité et la robustesse de la machine pendant les mouvements et évite les inclinaisons.

Par ailleurs, les deux blocs moteurs doublent presque la poussée axiale X de la machine, offrant plus de force pour des coupes lourdes et un enlèvement de matière plus rapide.

Le point fort de la GM-2 est sa puissante broche à entraînement direct en ligne de 30 hp (22,4 kW). Il s’agit de la même broche à haute performance utilisée dans nos fraiseuses des séries VF, EC et UMC. Elle est désormais disponible pour effectuer vos plus gros travaux sur cette grande machine à structure ouverte.

La GM-2 est équipée en série d’une broche de 8 100 rpm, ce qui est remarquable pour les travaux d’usinage général. Pour les opérations d’usinage à grande vitesse et les vitesses d’avance élevées avec de petits outils, des broches grande vitesse de 10 000 et 15 000 rpm sont disponibles en option. Ces broches sont capables de fonctionner à haut régime, sans sacrifier le couple à basse vitesse ou la puissance à haute vitesse.

La GM-2 s’équipe également du robuste ensemble tête de broche de notre très populaire UMC-1000, utilisant des chariots de guidage linéaire avec une charge nominale beaucoup plus élevée pour plus de rigidité. Nous avons ainsi transformé notre très populaire machine à détourer à portique à large structure en une fraiseuse à portique à haute performance.

Ce changement signifie également que des options de haute productivité comme le système d’arrosage centre broche et le soufflage à air comprimé à travers l’outil sont disponibles sur la GM-2.

La nouvelle combinaison broche/moteur de la GM-2 a plus que triplé le couple disponible et a doublé les caractéristiques nominales d’alimentation électrique de la broche par rapport à notre machine à détourer à portique GR-712.

Vous obtenez 90 ft-lb (122 Nm) de couple à 2000 rpm et un système servomoteurs à commande vectorielle de 30 hp (22,4 kW) soit exactement les mêmes performances que celles de nos très populaires modèles des séries VF et UMC. Maintenant, vous n’avez pas à sacrifier des taux élevés d’extraction de métal pour un important volume de travail.    

L’augmentation de la puissance et de la robustesse de la broche ne signifie rien si vous ne pouvez pas pousser la fraise à travers le matériau. Nous avons donc renforcé le portique, la colonne, le pont et l’ensemble tête de broche de la GM-2 pour gérer les forces supplémentaires générées lors des coupes lourdes, puis nous avons ajouté un deuxième ensemble vis à billes/bloc moteur sur l’axe X afin d’augmenter la poussée axiale.

La poussée axiale sur l’axe X de la GM-2 a augmenté de 80 % pour atteindre 4500 lbf (20 017 N), et sur l’axe Y a augmenté de 60 % pour atteindre 1650 lbf (7 340 N), ce qui est plus que suffisant pour des coupes lourdes et l’enlèvement rapide de matière.

La GM-2 est également équipée de notre changeur d’outils latéral 30+1 avec son carrousel à positionnement direct et à grande vitesse. Ce changeur d’outils a plus que triplé la capacité d’outil par rapport à nos machines à détourer à portique de la série GR, et permet des changements d’outils beaucoup plus rapides et un rangement d’outils en dehors de l’enveloppe d’usinage.

Avec l’ajout de la partie coulée de la tête de broche et l’ensemble moteur de broche des modèles de la série UMC, nous avons augmenté facilement la course sur l’axe Z par rapport aux modèles de machine à détourer à portique.

En fait, nous avons effectivement doublé la course sur l’axe Z de 11" (279 mm) à 22" (559 mm).

En outre, nous avons augmenté les dimensions du nez de broche à la table afin de laisser plus de place pour le dispositif de serrage de la pièce typiquement utilisé dans les applications de fraisage. L’espace minimum du nez de broche à la table a été augmenté de 2,5" (63,5 mm) sur la GR-712 à 4" (102 mm) sur la GM-2. L’espace maximum du nez de broche à la table a été augmenté de 13,5" (343 mm) sur la GR-712 à 26" (660 mm) sur la GM-2.

L’augmentation de la puissance de broche signifie que vous produirez beaucoup plus de copeaux à l’heure.

La GM-2 est équipée en série d’une double vis sans fin à copeaux, une de chaque côté de la table, sur l’axe X. La machine est également équipée de panneaux pare-éclaboussures amovibles, qui permettent de limiter la plupart des éclaboussures de liquide de coupe vers la table et de les éliminer facilement, de telle sorte à ce que les copeaux et le liquide de coupe puissent être balayés dans les orifices des vis sans fin de chaque côté de la table.

Tous les modèles de la série GM sont également équipés de blocs de cartérisation mobiles, avec des protecteurs à copeaux flexibles. Ces bandes en plastique transparentes qui se superposent créent une « barrière » souple empêchant les copeaux et le liquide de coupe d’être projetés de l’outil coupant à la zone de la broche à l’intérieur de la cartérisation de la tôle métallique.

La console de commande autonome sur roues de la GM-2 permet à l’opérateur de déplacer la commande dans la position qui lui conviendra le mieux, plutôt que d’être fixée en permanence à l’armoire électrique à l’extrémité de la machine, comme sur les modèles de machine à détourer à portique.

La machine est équipée également de capteurs de contact de sécurité plus pratiques au lieu des capteurs à barrière immatérielle que l’on trouve sur les séries GR. Désormais, vous pouvez vous approcher de la machine sans déclencher un arrêt de l’avance. Il faut en fait entrer en contact direct avec le capteur de sécurité pour déclencher un arrêt de l’avance. Ceci permet à l’opérateur de travailler en toute sécurité sur la table, à l’écart de la zone d’usinage, sans déclencher le capteur.